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濃縮分離設備

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          超濾(Ultra-filtration, UF)是一種能將溶液進行淨化和分離的膜分離技術。超濾膜係統是以超濾膜絲為過濾介質,膜兩側的壓力差為驅動力的溶液分離裝置。超濾膜隻允許溶液中的溶劑(如水分子)、無機鹽及小分子有機物透過,而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質截留,從而達到淨化和分離的目的。
    超濾膜被大量用於水處理工程。超濾技術在反滲透預處理、飲用水處理、中水回用等領域發揮著越來越重要的作用。超濾技術在酒類和飲料的除菌與除濁,藥品的除熱原以及食品及製藥物濃縮過程中均起到關鍵作用。
    超濾過濾孔徑和截留分子量的範圍一直以來定義較為模糊,一般認為超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.1微米,截留分子量(Molecular weigh cut-off, MWCO)為1,000-1,000,000 Dalton。嚴格意義上來說超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.01微米,截留分子量為1,000-300,000 Dalton。若過濾孔徑大於0.01微米,或截留分子量大於300,000 Dalton的微孔膜就應該定義為微濾膜或精濾膜。
    一般用於水處理的超濾膜標稱截留分子量為30,000-300,000 Dalton,而截留分子量為6,000-30,000 Dalton 的超濾膜大多用於物料的分離、濃縮、除菌和除熱源等領域。
    超濾膜的形式可以分為板式和管式兩種。管式超濾膜根據其管徑的不同又分為中空纖維、毛細管和管式。市場上用於水處理的超濾膜基本上以毛細管式為主,個別工程中使用的中空纖維(內徑0.1-0.5mm)聚乙烯或聚丙烯微孔膜實際上應屬於微濾膜。
    將超濾膜絲組合成可與超濾係統連接的組件稱為超濾膜組件。超濾膜組件分為內壓式、外壓式和浸沒式三種。其中浸沒式超濾膜過濾的推動力是膜管內部的真空與大氣壓之間的壓力差。對於過濾精度要求較高的超濾膜,這一壓力差通常不易滿足所需過濾推動力的要求,因此浸沒式的組件形式比較適合於過濾精度較低的超濾膜或微濾膜。外壓式超濾在正衝與反衝時,膜表麵液體的流速極不均勻,影響膜表麵的衝洗效果,因此常用於水處理的超濾膜還
    折疊一、超濾設備工作原理
    超濾是一種以篩分為分離原理,以壓力為推動力的膜分離過程,過濾精度在0.005-0.01μm範圍內, 可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質。可廣泛應用於物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化,常溫下操作,對熱敏性物質的分離尤為適宜,並具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能,能在60℃ 以下,pH為2-11的條件下長期連續使用。
    折疊二、超濾膜的分類
    超濾膜按結構型式分為板框式(板式)、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中,中空纖維超濾膜是超濾技術中最為成熟與先進的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm,內徑0.3-1.4mm,中空纖維管壁上布滿微孔,孔徑以能截留物質的分子量表達,截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動,分別構成外壓式與內壓式中空超濾膜。超濾是動態過濾過程,被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表麵,可長期連續運行。
    折疊三、其技術的應用
    早期的工業超濾應用於廢水和汙水處理。三十多年來,隨著超濾技術的發展,如今超濾膜技術的應用領域已經很廣,主要包括食品工業、飲料工業、乳品工業、生物發酵、生物醫藥、醫藥化工、生物製劑、中藥製劑、臨床醫學、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收以及環境工程等等。
    折疊四、優點
    A.超濾膜元件采用世界著名膜大发888产品,確保了客戶得到目前世界上最優質的有機膜元件,從而確保截留性能和膜通量。
    B.係統回收率高,所得產品品質優良,可實現物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。
    C.處理過程無相變,對物料中組成成分無任何不良影響,且分離、純化、濃縮過程中始終處於常溫狀態,特別適用於熱敏性物質的處理,完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端,有效保留原物料體係中的生物活性物質及營養成分。
    D.係統能耗低,生產周期短,與傳統工藝設備相比,設備運行費用低,能有效降低生產成本,提高企業經濟效益。
    E.係統工藝設計先進,集成化程度高,結構緊湊,占地麵積少,操作與維護簡便,工人勞動強度低。
    F.係統製作材質采用衛生級管閥,現場清潔衛生,滿足GMP或FDA生產規範要求。
    G.控製係統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計,結合先進的控製軟件,現場在線集中監控重要工藝操作參數,避免人工誤操作,多方位確保係統長期穩定運行。
    折疊五、注意事項
    A.過濾係統要定期滅菌。 超濾膜可以截留細菌,但不可以殺死細菌,截留率再好的超濾膜也不能長期保證幹淨區不長一個細菌,有細菌就可能大量繁殖。直接影響到透過水質,譬如有的礦泉水成品中出現半透明絲狀白色絮狀的黴菌團,主要是係統被黴菌汙染所致。因此,必須定期對周轉環境及過濾係統進行定期滅菌,滅菌的操作周期因供給原水的水質情況而定,對於城市普通自來水而言,夏季7~10天,冬季30~40天,春秋季20~30天。地表水作為供給水源時,滅菌周期更短。滅菌藥品可用500~1000mg/L次氯酸鈉溶液或1%過氧化氫水溶液循環流或浸泡約半小時即可。
    B.由於每根超濾組件在出廠前加入保護液,使用前要徹底衝洗組件中的保護液,先用低壓(0.1MPa)給水衝洗1小時,然後再用高壓(0.2MPa)給水衝洗1小時,無論低壓還是高壓衝洗時,係統的產水排放閥均應全部打開。在使用產水時,應檢查並確認產品水中不含有任何殺菌劑。
    C.超濾組件要輕拿輕放,並注意保護,由於超濾組件是精密器材,所以在使用安裝時要小心,要輕拿輕放,更不能甩壞。組件若停用,要先用清水衝洗幹淨後,加0.5%甲醛水溶液進行消毒滅菌,並密封好。如冬天組件還要進行防凍處理,否則組件可能報廢。
    折疊六、使用條件
    使用狀態:錯流過濾或全量過濾,反向衝洗與快速衝洗
    反衝洗壓力:<0.1MPa
    反衝洗流量:200L/m2/hr
    反衝洗頻率:隨進水水質而變化15~60min
    反衝洗時間:30-60sec
    化學衝洗:隨膜材質及膜汙染情況而定
    滅菌處理:NaClO衝洗每周一次至每月一次
    特點:可以顯著提高衝洗強度有利於膜的再生

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